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| 品牌 | YOKOGAWA/日本横河 | 产地类别 | 进口 |
|---|---|---|---|
| 控制类型 | 温度 | 应用领域 | 环保,化工,能源,电子,电气 |
UT55A-000-11-00温度调节器UT55A-001-11-00横河YOKOGAWA
UT55A和UT52A温度控制器采用易读的14段大型彩色LCD显示屏，并配以导航键，从而极大地提升了监视和操作性能。标配梯形图顺控功能。控制器安装深度较短，有助于节省仪表面板的空间。UT55A/UT52A还支持以太网通信等开放网络。
UT55A和UT52A温度控制器的特性
· 多可用4点模拟输入
· 标配3个报警立共用端子
· 可构建梯形图顺控程序
· 操作简单
· 多18个DO (可组合使用)
· 提供多语言操作手册(日语、英语、德语、法语、西班牙语、中文和韩语)。订购时请定所需语言。
· 详细代码型号可用于自定义适合您的规格。
*控制
8种内置的控制模式
控制模式可进行轻松设置和参数更改的。
· 单回路控制
· 级联一次回路控制
· 级联二次回路控制
· 级联控制
· 用于备份的回路控制
· 通过PV切换进行回路控制
· 通过PV自动选择器进行回路控制
· 通过PV保持功能进行控制
8种内置的控制类型
· PID控制
· ON/OFF控制(1点滞后)
· ON/OFF控制(2点滞后)
· 两点两级控制
· 加热/冷却控制
· 采样PI控制
· 批处理PID控制
· 前馈控制
梯形图顺序控制
通过内置的梯形图顺序控制，应用范围大大增加。该功能是所有UTAdvanced控制器(UM33A除外)的标准功能。梯形图顺序控制功能可以替代小型PLC用于应用。顺序控制和PID控制可同时进行。
· 监视和控制外部机械
如：灯、开关、计时器
· 轻松解决数字输入/输出的逻辑功能性。
基本命令类型：13种
应用程序命令类型：73种
UT55A-000-11-00温度调节器UT55A-001-11-00横河YOKOGAWA
规格
项目 | UT55A | UT52A | |
PV输入 | 输入类型 | 1点通用输入(TC、RTD、mV、V、mA) | |
指示精度 | 满量程的±0.1% | ||
控制扫描周期 | 50, 100, 200 msec | ||
PV/SP数据显示 | 14段，5位数，条形图LCD显示 | ||
控制输出(MV) | 类型 | 继电器、电压脉冲、电流 | |
算法 | ON/OFF、PID (连续、时间比例)、加热/冷却、位置比例 | ||
数字输入 | 数量 | 3 (标准) 9 (值) | 3 (标准) 5 (值) |
类型 | SP编号变更、PID编号变更、A/M变更等 | ||
数字输出 | 数量 | 3 (标准) 18 (值) | 3 (标准) 5 (值) |
功能 | PV高、PV低、Dev高等 | ||
电流转换输入(可选项) | 数量 | 2 | |
重传 | 数量 | 1 | |
类型 | PV, SP, OUT等 | ||
远程(辅助)输入(可选项) | 数量 | 1或3 | 1 |
类型 | 1～5 V等 | ||
回路电源(LPS)(可选项) | 数量 | 1 | |
电压 | 21.6～28.0 VDC | ||
通信(可选项) | 数量 | 1或2 | 1 |
类型 | RS-485、以太网、PROFIBUS-DP、CC-Link、DeviceNet | RS-485 | |
其他规格 | 电源 | 100～240 VAC (+10%、-15%)或24 VAC/DC (+10%、-15%)(可选项) | |
功耗 | 18 VA | 15 VA | |
重量 | 0.5 kg | ||
比较图表(UT75A/UT55A/UT52A/UT35A/UT32A)
型号 | UT75A | UT55A | UT52A | UT35A | UT32A | ||
口径 | 1/4 DIN | ✓ | ✓ | ✓ | |||
1/8 DIN | ✓ | ✓ | |||||
距离面板表面的深度(mm) | 65 | 65 | 65 | 65 | 65 | ||
控制回路的数量 | 标准(值) | 1(2) | 1 | 1 | 1 | 1 | |
控制扫描周期 | (msec) | 选择50/100/200 | 选择50/100/200 | 选择50/100/200 | 200 | 200 | |
显示功能 | PV显示数字的数量 | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 | |
有源彩色PV显示功能on | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
导轨滚动显示功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
信息显示功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
条形图显示(数量) | ✓(2) | ✓(2) | ✓(2) | ✓(1) | ✓(1) | ||
PV输入显示精度 | (满量程的%) | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | 0.1 | |
PV输入类型 | TC | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
RTD (3线制) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
RTD (4线制) | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
mV, V | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
mA | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
模拟输入的数量 | 标准(值) | 1(4) | 1(4) | 1(2) | 1 | 1 | |
SP的数量(PID) | 多 | 20(16) | 8 | 8 | 4 | 4 | |
控制模式的数量 | 多 | 9 | 8 | 8 | 1 | 1 | |
控制类型的数量 | 多 | 8 | 8 | 8 | 5 | 5 | |
控制输出 | 类型 | 继电器接点输出、电压脉冲输出、电流输出 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
算法 | ON/OFF | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
PID (连续、时间比例) | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
位置比例 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
加热/冷却 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
模拟输出的数量 | 标准(值) | 2(3) | 2(3) | 2(3) | 2 | 2 | |
数字输入的数量 | 标准(值) | 3(8) | 3(9) | 3(5) | 2(7) | 2(4) | |
报警数量 | 8 | 8 | 8 | 4 | 4 | ||
数字输出的数量 | 标准(值) | 3(8) | 3(18) | 3(5) | 3(8) | 3(5) | |
通信 | RS-485通信(值) | ✓(2) | ✓(2) | ✓(1) | ✓(1) | ✓(1) | |
以太网通信 | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
开放网络(CC-Link/PROFIBUS-DP/DeviceNet) | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
各项功能 | 快速设定功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
拆分计算输出功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
比率和平方根提取功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
远程SP功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ||||
24 V DC回路电源功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||
加热器断路报警功能 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |||
梯形图顺控功能 | (阶跃数) | ✓(1000) | ✓(500) | ✓(500) | ✓(300) | ✓(300) | |
其他规格 | Power Supply | AC100 V ~ 240 V | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ |
AC/DC 24 V | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
前面板防尘防水等级 | NEMA4 *1 (IP66) | NEMA4 *1 (IP66) | NEMA4 *1 (IP66) | NEMA4 *1 (IP66) | NEMA4 *1 (IP66) | ||
配置工 | 通过轻载通信 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | |
通过维护端口通信 | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ✓ | ||
通过RS-485/以太网通信 | ✓/✓ | ✓/✓ | ✓/- | ✓/✓ | ✓/- | ||
上表仅包括标准型规格。
* 1: 仅经过软管测试。
输入范围
输入类型 | |
TC | K, J, T, B, S, R, N, E, L, U, W |
RTD | JPt100, Pt100 |
DC 电压 | 0.4 to 2.0 V, 1.0 to 5.0 V, 0.0 to 2.0 V, 0 to 10 V, -10 to 20 mV, 0 to 100 mV |
DC 电流 | 4 to 20 mA, 0 to 20 mA |
由于工业过程日益复杂且客户需求持续变化，管理人员不能仅靠月度KPI，还需要每日KPI进行更快的反应决策。横河电机的生产管理解决方案提供了一个易用的数字化环境，提高了生产率和安全性，而且并不复杂。性能仪表板有助于作出决策，以进行更的规划，改进盈利能力；管理人员可以看到“实时"生产性能，并结合向下追溯功能，使用户能够确定问题的根本原因并制定可能的对策。
客户面临的挑战
设置KPI、确定根本原因和决策制定。
作为工业部门数字化的一部分，管理人员强烈希望从月度运营目标转变为每日目标或基于班次的目标。
为实现该目标，解决方案需要能够根据其特定需求实时定义和计算KPI，以便用户可以从KPI级别开始快速进行根本原因分析。
此外，由于市场动态的频繁变化和业务需求，管理人员需要不断调整KPI以适应市场。这要求KPI管理系统能够方便灵活地适应不断变化的需求，并有系统集成功能，可以从相关系统获取支持数据
我们的解决方案
RPO - Production Supervisor VP
Production Supervisor VP提供用户可自定义的解决方案。该解决方案可根据用户需求进行定制。它可以为时间、物料和工厂拓扑方面的汇总信息提供高分辨率视图。它还使用现成的模板来定义和计算实时KPI，并通过包含的向下追溯功能确定问题的根本原因和对策。
客户获得的收益
改进的仪表板有三个主要优势
根据“实时信息报告"对生产动态给予快速响应
· 进料切换
· 市场需求
· 符合环保要求
根据实际工厂的限制和状态来监视实际性能
· 操作设备效率
· 品质(例如过剩、再加工)
· 利用生产能力差距
通过操作KPI报警实现业务驱动的生产控制
· 例外管理
· 主动的生产管理
· 深度探讨根本原因
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